在日常操作中，人们对压花棍在生产过程中的注意事项知之甚少。制作压花棍应注意以下十个工艺流程进行简要说明：
1、 将组合焊好的内套装入辊身，焊接内端板与辊身的连接处。
2、 下料：辊身采用无缝钢管，轴采用45圆钢，端板采用Q235钢板，并根据图纸尺寸预留8mm加工余量切割。
3、 将加强筋、两端轴等零件焊接在组合辊体内，注意检查两端轴与内套的同轴度，只将内端板焊接在轴上。
4、 车削：按H9/F9配合精度车削辊身、端板、轴等配合部位的结合面。
5、 钢辊轴一端应平转，并钻标准中心孔。
6、 将外端板安装在两端轴上，焊接外端板与轴与辊体结合面。
7、 焊轮毛坯退火以消除内应力。
8个。检查钢卷的静平衡。
9、 车削：将钢辊体各部分粗、精车削至图纸要求的刻度。辊身表面粗糙度不大于1.6μm；两端轴（滚动轴承装置部分）支承面对辊身径向跳动允许偏差为0.025mm；辊身工作面圆度为0.036mm；轴承配合圆按K6精度加工。然后将中心框、轿厢端面框好，钻至刻度。
10、 根据钢带辊的图纸要求，对钢带辊进行加工。然后镀硬铬层，厚度为0.03-0.05mm。
只要生产过程严格按照相关工艺操作，就能保证压花棍的质量。